12th January 2022
Matthew Hawkridge, Responsable en chef de la Technologie chez Ovarro, examine comment les progrès obtenus en matière d’unités de télémesure (RTU) permettent aux ingénieurs de mieux comprendre les équipements critiques complexes.
Le proverbe selon lequel « si vous ne pouvez pas mesure une chose, vous ne pouvez pas la contrôler » reste aussi vrai qu’il l’a toujours été. Cependant, mesurer des paramètres physiques tels que la vitesse, la distance, la température, la pression et le débit est devenu ardu à mesure que les biens d’équipement croissent en complexité ou sont situés dans des endroits reculés, difficiles à atteindre. À l’opposé, il y a les nombreux milliers de biens d’équipement situés dans un cadre industriel moderne ; une seule défaillance de l’un quelconque des composants a le potentiel de se traduire par un arrêt de production, une perte financière ou un incident touchant l’environnement.
En conséquence, nos ingénieurs ont commencé à rechercher de meilleurs moyens d’exécuter ces processus à distance. Dans ce nouveau paysage industriel, les données sont reines et c’est le RTU (l’appareil de télémesure) qui est le plus capable de convertir ces données en des informations de gestion utilisables.
Les unités de télémesure (RTU) sont largement utilisées dans le secteur industriel pour l’automatisation et le contrôle des processus dans le cadre d’un système de contrôle de surveillance et d’acquisition de données (SUPERVISION). Effectivement, les RTU sont des mini-ordinateurs qui collectent des données localement, agissent immédiatement dès leur collecte et font des rapports de façon sécurisée à la salle de commande centrale, tout en maintenant une banque de données locales historiques à titre de sauvegarde supplémentaire. Par exemple, il est souvent fait référence à nos RTU TBox sous le nom de « SUPERVISION en boîte » à cause de cette capacité.
Le RTU est l’appareil qui se trouve entre la salle de commande et les instruments de terrain, en fournissant une réponse à latence basse aux conditions de site changeantes et aussi en effectuant le filtrage des données. Ils font en sorte que seules les informations critiques clés sont transmises de façon sécurisée à travers les liaisons de communication étroites, en minimisant le flux des données mais en maximisant les informations utiles reçues.
Les RTU ont une capacité d’agir de façon autonome pour surveiller et contrôler les biens d’équipement critiques.
Cette numérisation du secteur de l’énergie en utilisant les RTU se produit à grands pas. Historiquement, les ingénieurs n’avaient pas la visibilité de l’état des biens d’équipement au sein du réseau – adoptant une approche réactive plutôt que proactive – simplement parce qu’ils n’avaient pas la technologie pour les informer du moment où une intervention serait nécessaire et des biens d’équipement concernés par une telle intervention. Cependant, le déploiement des systèmes de RTU change cela, en créant des réseaux intelligents qui aident les entreprises de services utilitaires à optimiser leurs services aux clients.
Collecter et exploiter des données par l’intermédiaire d’un système de RTU peuvent délivrer une efficience opérationnelle améliorée et de meilleurs résultats de maintenance. Les domaines de préoccupation spécifiques peuvent être identifiés et des mesures appropriées peuvent être prises pour assurer qu’une exploitation jusqu’à la défaillance est évitée. Les RTU fonctionnent en permettant aux ingénieurs de comprendre les équipements critiques complexes – et surtout ceux qui sont situés dans des endroits éloignés hors réseau.
Caractéristiques clés requises dans un RTU
Les caractéristiques clés requises dans un RTU sont la sûreté et la résistance à l’environnement du site, une capacité de fonctionnement avec un prélèvement minimal sur les ressources en électricité et la puissance de traitement locales, pour exécuter les algorithmes de contrôle locaux de façon autonome. Il est aussi bénéfique d’avoir une capacité de diagnostic étendue et un délai moyen de réparation (Mean Time To Repair – MTTR) bas, pour réduire le temps que les ingénieurs doivent passer sur le site, améliorant ainsi l’efficacité et la sécurité du personnel.
Les données tirées des biens d’équipement peuvent être archivées sur le nuage, analysées en utilisant des algorithmes intégrés customisés et l’analytique des données pour identifier les problèmes avant qu’ils ne causent l’arrêt des équipements, ce qui permet aux exploitants de réduire le gaspillage et d’affiner leurs stratégies de maintenance.
Les RTU continuent à évoluer et à devenir plus puissants. Il vaut la peine de garder à l’esprit le fait qu’il y a une chose qui fonctionne en faveur des systèmes de RTU, c’est leur retour sur investissement rapide – par exemple, quantifier le coût d’une coupure est facile. Les autres avantages financiers incluent la surveillance du niveau des réservoirs à distance, ce qui a le potentiel de réaliser d’importantes économies car des livraisons de ravitaillement plus importantes et moins fréquentes peuvent être faites. L’automatisation de la distribution est un autre avantage car il permet de contrôler les biens d’équipement de façon autonome tout en évitant d’avoir à placer du personnel dans des environnements industriels dangereux.
Tout cela signifie que les projets de télémesure ont un retour sur investissement rapide ; ce qui les rend capables de s’autofinancer à court terme. Cela veut dire que le choix judicieux d’un RTU dans le cadre d’une approche bien planifiée peut apporter d’énormes avantages aux secteurs de la transformation et de la fabrication.
https://www.ipesearch.co.uk/Measure-it-to-control-it